ROYALPRO WATER TREATMENT SPECIALIST

WATER TREATMENT PLANT

1. DEFINISI

Water Treatment Plant adalah sebuah system yang difungsikan untuk mengolah air dari kualitas air baku (influent) yang kurang bagus agar mendapatkan kualitas air pengolahan (effluent) standart yang di inginkan/ditentukan atau siap untuk di konsumsi.

2. PARAMETER

Parameter Fisik:

Parameter fisik air biasanya di lihat dari unsur yang berhubungan dengan indra manusia seperti penglihatan, sentuhan, rasa dan penciuman, yang meliputi Turbidity (kekeruhan), warna, bau, rasa dan suhu. Sistem pengolahan yang biasa di gunakan adalah Sistem Sedimentasi (Pengenda-pan), Filtrasi dan penambahan desinfektan.

Jika dilihat dari jenis senyawanya di bagi menjadi 2(dua) yaitu:

1. Parameter Kimia

Senyawa kimia yang sering di temukan pada air adalah Fe, Mn, Ca, Mg, Na, SO4, CO3. Jika air memiliki kandungan senyawa kimia yang berlebihan (tidak masuk standart konsumsi yang aman), Pengolahan dapat dilakukan dengan sistem filtrasi dengan menggunakan media tertentu misalnya system Reverse Osmosis atau Demineralier dan Softener.

2. Parameter Biologi

Parameternya dilihat berdasarkan adanya mikroorganisme yang ada di dalam air. Bila jumlah mikro-organisme di dalam air berlebihan biasanya akan mengganggu kesehatan bila di konsumsi. Pengola-han dapat dilakukan dengan menggunakan desinfektan atau alat yang biasa digunakan, misalnya in-jeksi Chlor, System UV dan System Ozone (O3).

3. UNIT

A. Sand Filter

Sistem filtrasi ini menggunakan media pasir silica yang di tumpuk di atas gravel, system sand fil-ter berfumgsi sebagai penyaring/menghilangkan kotoran yang kasat mata (mis: kekeruhan, lumut dll.) yang mempunyai daya saring 20-30μ (tergantung brand/jenis media).

Biasanya media ini mempunyai umur 3-4 tahun (tergantung influent).

Maintenance

1. Backwash

Backwash adalah pencucian yang dilakukan untuk menghilangkan kotoran yang terakumulasi di atas media dengan metode aliran terbalik (dari bawah ke atas/kebalikan system running). Air ha-sil backwash langsung di buang melalui drain. Backwash biasanya di lakukan setiap 1-2 hari selama 30-60 menit(tergantung influent dan ting-kat kekotoran media) bila tekanan air yang keluar lebih rendah dari tekanan air yang masuk fil-ter.

2. Sanitasi

Dilakukan setiap bulan atau saat hasil analisa mikro tidak masuk standart yang di tentukan.

Sanitasi dilakukan dengan cara memasukkan bahan sanitasi (mis: oxonia dll.) kedalam tangki dan di rendam bersama media dengan jumlah dan waktu yang telah di tentukan. Selain itu sani-tasi bisa juga di lakukan dengan cara merendam media dengan air ber suhu di atas 80° Celcius selama 1-2 jam.

3. Rinse/Pembilasan

Dilakukan setelah proses backwash atau sanitasi selesai yang bertujuan untuk membilas kotoran-kotoran yang tersisa pada proses backwash juga menghilangkan sisa bahan sanitasi yang tersisa pada proses sanitasi.Air hasil Rinse langsung di buang melalui drain.

B. Karbon Aktif Filter

Sistem filtrasi ini menggunakan media arang, yang saat ini banyak di gunakan adalah arang ba-tubara dan batok kelapa, system ini berfungsi sebagai bau, warna, bahan organic termasuk sisa chlor.

Biasanya Karbon aktif bisa bertahan sampai 1-2 tahun (tergantung influent).

Maintenance

1. Backwash

Dilakukan setiap 1-2 hari tergantung tingkat kekotoran atau pada saat media jenuh(tidak mampu menyaring sisa chlor).

2. Sanitasi

Dilakukan setiap bulan atau hasil analisa mikro tidak masuk standart yang di tentukan.

Biasanya di rendam air dengan suhu diatas 80º Celcius (autoclave) selama 2 jam.Juga dalam ka-sus tertentu dapat di rendam dengan bahan sanitasi selama 30 menit untuk sanitasi (penting!: karbon aktif tidak di anjurkan di rendam bahan sanitasi terlalu lama juga terlalu sering).

3. Rinse/Pembilasan

Dilakukan setelah proses backwash atau sanitasi selesai.

C. Softener (Jika memakai system softener)

Sistem filtrasi ini menggunakan media resin kation yang di aktifkan menggunakan garam, sys-tem ini berfungsi menghilangkan kesadahan (Ca dan Mg).

Umur media mencapai 10-12 bulan (tergantung influent).

Maintenance

1. Backwash

Dilakukan sebelum melakukan regenerasi.

2. Regenerasi

Dilakukan pada saat media telah jenuh (tidak mampu menurunkan kesadahan) dengan cara mer-endam/mengaliri media dengan larutan garam.

3. Sanitasi

Dilakukan dengan cara mengaliri media dengan larutan chlor konsentrasi rendah (0,1-0,2 ppm) selama beberapa menit (1-2 menit).

4. Rinse/Pembilasan

Dilakukan setelah 3 ( tiga) proses diatas selesai.

D. Kation (Jika memakai system Demineralizer)

Sistem filtrasi ini memakai media resin kation yang di aktifkan menggunakan larutan Hcl yang berfungsi menurunkan total alkalinitas, kesadahan. Sebagai catatan sistem ini juga menurunkan pH air yang diproses (<4) Umur media mencapai 10– 12 bulan (tergantung influent). Maintenance 1. Backwash Dilakukan sebelum proses regenerasi 2. Regenerasi Proses ini dilakukan apabila resin kation sudah jenuh, ini bisa di tandai dengan melihat salah satu parameter air effluent tidak masuk standart (mis: pH naik (>4), alkalinity dan kesadahan tinggi (nilai influent mendekati effluent)).

3. Sanitasi

Dilakukan bila hasil analisa mikro tidak masuk standart.

4. Pembilasan

Dilakukan setelah 3(tiga) proses diatas selesai.

E. Anion (Jika memakai system Demineralizer)

Sistem filtrasi ini memakai media resin anion yang di aktifkan menggunakan larutan NaoH yang berfungsi menurunkan total alkalinitas, kesadahan. Sebagai catatan sistem ini juga menaikkan pH air yang diproses (>10). Umur media mencapai 10– 12 bulan (tergantung influent).

Maintenance

1. Backwash

Dilakukan sebelum proses regenerasi

2. Regenerasi

Proses ini dilakukan apabila resin kation sudah jenuh, ini bisa di tandai dengan melihat salah satu parameter air effluent tidak masuk standart (mis: pH turun (<9), alkalinity dan kesadahan tinggi (nilai influent mendekati effluent)).

3. Sanitasi

Dilakukan bila hasil analisa mikro tidak masuk standart.

4. Pembilasan

Dilakukan setelah 3(tiga) proses diatas selesai.

PENGOLAHAN LIMBAH B3

Definisi limbah B3 berdasarkan BAPEDAL (1995) ialah setiap bahan sisa (limbah) suatu kegiatan proses produksi yang mengandung bahan berbahaya dan beracun (B3) karena sifat (toxicity, flammability, reactivity, dan corrosivity) serta konsentrasi atau jumlahnya yang baik secara langsung maupun tidak langsung dapat merusak, mencemarkan lingkungan, atau membahayakan kesehatan manusia. Definisi lain dari limbah B3 berdasarkan Peraturan Pemerintah No.18/1999 ialah “Limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan yang mengandung bahan berbahaya dan/atau beracun yang karena sifat dan/atau konsentrasinya dan/atau jumlahnya, baik langsung maupun tidak langsung dapat mencemarkan dan/atau merusakkan lingkungan hidup, dan/atau dapat membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, kelangsungan hidup manusia serta makhluk hidup lain” .

Jenis-jenis proses pengolahan limbah secara fisik dan kimia antara lain :

1. Proses pengolahan secara kimia :

Reduksi-Oksidasi
Elektrolisasi
Netralisasi
Presipitasi / Pengendapan
Solidifikasi / Stabilisasi
Absorpsi
Penukaran ion, dan
Pirolisa

2. Proses pengolahan limbah secara fisik :

Pembersihan gas : Elektrostatik presipitator, Penyaringan partikel, Wet scrubbing, dan Adsorpsi dengan karnbon aktif
Pemisahan cairan dengan padatan : Sentrifugasi, Klarifikasi, Koagulasi, Filtrasi, Flokulasi, Floatasi, Sedimentasi, dan Thickening
Penyisihan komponen-komponen yang spesifik : Adsorpsi, Kristalisasi, Dialisa, Electrodialisa, e, Leaching, Reverse osmosis, Solvent extraction, dan Stripping

Penerapan sistem pengolahan limbah harus disesuaikan dengan jenis dan karakterisasi dari limbah yang akan diolah dengan memperhatikan 5 hal sebagai berikut :

Biaya pengolahan murah,
Pengoperasian dan perawatan alat mudah,
Harga alat murah dan tersedia suku cadang,
Keperluan lahan relatif kecil, dan
Bisa mengatasi permasalahan limbah tanpa menimbulkan efek samping terhadap lingkungan.

Teknologi Pengolahan

Terdapat banyak metode pengolahan limbah B3 di industri, tiga metode yang paling populer di antaranya ialah chemical conditioning, solidification/Stabilization, dan incineration.

Chemical Conditioning

Salah satu teknologi pengolahan limbah B3 ialah chemical conditioning. TUjuan utama dari chemical conditioning ialah:

menstabilkan senyawa-senyawa organik yang terkandung di dalam lumpur
mereduksi volume dengan mengurangi kandungan air dalam lumpur
mendestruksi organisme patogen
memanfaatkan hasil samping proses chemical conditioningyang masih memiliki nilai ekonomi seperti gas methane yang dihasilkan pada proses digestion
mengkondisikan agar lumpur yang dilepas ke lingkungan dalam keadaan aman dan dapat diterima lingkungan

Chemical conditioning terdiri dari beberapa tahapan sebagai berikut:

1. Concentration thickening

Tahapan ini bertujuan untuk mengurangi volume lumpur yang akan diolah dengan cara meningkatkan kandungan padatan. Alat yang umumnya digunakan pada tahapan ini ialah gravity thickener dan solid bowl centrifuge. Tahapan ini pada dasarnya merupakan tahapan awal sebelum limbah dikurangi kadar airnya pada tahapan de-watering selanjutnya. Walaupun tidak sepopuler gravity thickener dan centrifuge, beberapa unit pengolahan limbah menggunakan proses flotation pada tahapan awal ini.

2. Treatment, stabilization, and conditioning

Tahapan kedua ini bertujuan untuk menstabilkan senyawa organik dan menghancurkan patogen. Proses stabilisasi dapat dilakukan melalui proses pengkondisian secara kimia, fisika, dan biologi. Pengkondisian secara kimia berlangsung dengan adanya proses pembentukan ikatan bahan-bahan kimia dengan partikel koloid. Pengkondisian secara fisika berlangsung dengan jalan memisahkan bahan-bahan kimia dan koloid dengan cara pencucian dan destruksi. Pengkondisian secara biologi berlangsung dengan adanya proses destruksi dengan bantuan enzim dan reaksi oksidasi. Proses-proses yang terlibat pada tahapan ini ialahlagooning, anaerobic digestion, aerobic digestion, heat treatment,polyelectrolite flocculation, chemical conditioning, dan elutriation.

3. De-watering and drying

De-watering and drying bertujuan untuk menghilangkan atau mengurangi kandungan air dan sekaligus mengurangi volume lumpur. Proses yang terlibat pada tahapan ini umumnya ialah pengeringan dan filtrasi. Alat yang biasa digunakan adalah drying bed, filter press, centrifuge, vacuum filter, dan belt press.

4. Disposal

Disposal ialah proses pembuangan akhir limbah B3. Beberapa proses yang terjadi sebelum limbah B3 dibuang ialah pyrolysis,wet air oxidation, dan composting. Tempat pembuangan akhir limbah B3 umumnya ialah sanitary landfill, crop land, atauinjection well.

Solidification/Stabilization

Di samping chemical conditiong, teknologi solidification/stabilization juga dapat diterapkan untuk mengolah limbah B3. Secara umum stabilisasi dapat didefinisikan sebagai proses pencapuran limbah dengan bahan tambahan (aditif) dengan tujuan menurunkan laju migrasi bahan pencemar dari limbah serta untuk mengurangi toksisitas limbah tersebut. Sedangkan solidifikasi didefinisikan sebagai proses pemadatan suatu bahan berbahaya dengan penambahan aditif. Kedua proses tersebut seringkali terkait sehingga sering dianggap mempunyai arti yang sama. Proses solidifikasi/stabilisasi berdasarkan mekanismenya dapat dibagi menjadi 6 golongan, yaitu:

Macroencapsulation, yaitu proses dimana bahan berbahaya dalam limbah dibungkus dalam matriks struktur yang besar
Microencapsulation, yaitu proses yang mirip macroencapsulation tetapi bahan pencemar terbungkus secara fisik dalam struktur kristal pada tingkat mikroskopik
Precipitation
Adsorpsi, yaitu proses dimana bahan pencemar diikat secara elektrokimia pada bahan pemadat melalui mekanisme adsorpsi.
Absorbsi, yaitu proses solidifikasi bahan pencemar dengan menyerapkannya ke bahan padat
Detoxification, yaitu proses mengubah suatu senyawa beracun menjadi senyawa lain yang tingkat toksisitasnya lebih rendah atau bahkan hilang sama sekali

Teknologi solidikasi/stabilisasi umumnya menggunakan semen, kapur (CaOH2), dan bahan termoplastik. Metoda yang diterapkan di lapangan ialah metoda in-drum mixing, in-situ mixing, danplant mixing. Peraturan mengenai solidifikasi/stabilitasi diatur oleh BAPEDAL berdasarkan Kep-03/BAPEDAL/09/1995 dan Kep-04/BAPEDAL/09/1995.

Incineration

Teknologi pembakaran (incineration ) adalah alternatif yang menarik dalam teknologi pengolahan limbah. Insinerasi mengurangi volume dan massa limbah hingga sekitar 90% (volume) dan 75% (berat). Teknologi ini sebenarnya bukan solusi final dari sistem pengolahan limbah padat karena pada dasarnya hanya memindahkan limbah dari bentuk padat yang kasat mata ke bentuk gas yang tidak kasat mata. Proses insinerasi menghasilkan energi dalam bentuk panas. Namun, insinerasi memiliki beberapa kelebihan di mana sebagian besar dari komponen limbah B3 dapat dihancurkan dan limbah berkurang dengan cepat. Selain itu, insinerasi memerlukan lahan yang relatif kecil.

Aspek penting dalam sistem insinerasi adalah nilai kandungan energi (heating value) limbah. Selain menentukan kemampuan dalam mempertahankan berlangsungnya proses pembakaran, heating value juga menentukan banyaknya energi yang dapat diperoleh dari sistem insinerasi. Jenis insinerator yang paling umum diterapkan untuk membakar limbah padat B3 ialah rotary kiln, multiple hearth, fluidized bed, open pit, single chamber, multiple chamber, aqueous waste injection, dan starved air unit. Dari semua jenis insinerator tersebut, rotary kiln mempunyai kelebihan karena alat tersebut dapat mengolah limbah padat, cair, dan gas secara simultan.

PT. DUTA ABDYA PERKASA adalah perusahaan yang juga bergerak dibidang Agent, distributor, supplier, kontraktor dan perdagangan umum. PT. DUTA ABDYA PERKASA merupakan Agent, Distributor Kimia & Media Khusus Water Treatment, supplier Kimia Industri / Drilling , Laboratorium equipment , Electric dan Mekanik untuk berbagai industri.

Produk yang kami pasarkan terutama untuk water management merupakan produk yang sangat efektif dan ramah lingkungan yang mengacu kepada US EPA, OSHA and European environmental standards. Perusahaan kami juga merupakan kontraktor dan perancangan untuk water treatment plant seperti : Reserve Osmosis , Pabrik AMDK, Demineralizer plant, Softener plant, Sand filter, Water Treatment Plant, WasteWater Treatment Plant, Sawage Water Treatment Plant. PT. DUTA ABDYA PERKASA juga akan memberikan After Sales Service secara berkala untuk program Water Management.

Produk / Jasa Utama kami antara lain :
• K I M I A
Kimia Industri, Kimia Drilling, Kimia Crumb Rubber, Kimia Analys, Kimia Pengolahan Air Bersih
• LABORATORIUM EQUIPMENT
Laboratorium mutu air, industrie, tambang, minyak kelapa sawit, crumb rubber / karet
• MEDIA FILTRASI AIR Anthracite, Karbon Aktive, Silica Sand / Gravel, Zeolit, Ferrolite, Manganese Green Sand, Nozel, Filtrasi tank

• ION ECHING RESIN, RESIN FOR SOFTENER, RESIN FOR DEMINERALIZER, RESIN FOR MIXBED, RESIN FOR CHLORALKALI
• INSULATION
Hot insulation, Cols Insulation, Insulation for ducting

• WATER & WASTE WATER TREATMENT PLANT
Mendisain, Membangun Water Treatment Plant dan Wastewater Treatment Plant. Membangunan/ Mensupply. : Clarifier cylender, clarifier lamella, Anion Tank, Cation Tank, Sand filter tank, carbon aktive tank, dll
• WTP EQUIPMENT & MECHANIC
Pump : Centrififugal , summersible, Gear , Multistage, Deep well, Dosing pump, Chemicals pump.
Mixer, Agitator, Drum Chemicals, Electromotor, gear & gearbox,

Untuk informasi jasa, produk dan harga dapat menghubungi kami di +62 778 424197 atau 08117015990 atau email di: abdyaperkasa@yahoo.com

WATER TREATMENT FOR HOME

WATER TREATMENT FOR HOSPITAL

WATER TREATMENT FOR INDUSTRIES

SEA WATER TREATMENT

(PENGOLAHAN AIR ASIN MENJADI AIR TAWAR)

PABRIK AIR MINUM DALAM KEMASAN (AMDK)

PENGOLAHAN AIR SUNGAI

WATER TREATMENT FOR VILLA POOL

WATER TREATMENT FOR RESTORANT

WATER TREATMENT FOR VILLA LOUNDRY

Ultrafiltration

Ultra Filtration is filtering between micro-filtering and nanometer-filter, which is applied to separation, concentration and purification of substance. Its token is that with hold amount of molecule substance such as mote solvent in liquor, which make makro molecule, colloid and mote etc with hold on the film suface; then substance cycle to flow to from concentration liquid and reach the aim of separation, concentration and purification of substance.

Reverse Osmosis ( RO )

Reverse Osmosis

Tap, Brackish, and Seawater (Desalination)

Designed to produce low dissolved solids water from tab, brackish or sea water, these system use high quality reverse osmosis membranes. The product water is used in application such as semi conductor, boiled feed, pharmaceutical, municipal, water reuse, food processing, bottling, and a wide variety of other applications.

RO system use fouling resistant membranes, pressure vessel from special composite, contain multiple element and are mounted in a horizontal position, pressurized water system generated by heavy duty vertical multistage stainless steel pump.

Over 10 years of experience is reflected in our quality

Heavy duty marine painted frame

SS High pressure components

Microprocessor Controlled Operation

Conservatively engineered for reliable long time performance

Factory tasted to ensure trouble free operation

PLC & Touch Screen monitor available for large system

Waste Water Treatment Plant

The Wastewater Treatment division of Duta Abdya Perkasa treats industrial and commercial waste (such as domestic sewage waste) to the current regulation or better. These wastewater are usually treated for solids removal using conventional clarification and further treatment may involve biological oxygen demand (BOD) removal using biological methods or other hazardous contaminants by setting/absorption. More efficient systems using membrane bio reactors are becoming more and more commonly used because of the law sludge production and higher quality effluent. With new types of membranes. It is now possible to recycle some of the water for reuse. Similar to the water treatment systems, Duta Abdya Perkasa also manufactures and assembles all these systems.